卧式硬支承动平衡机-平衡机-静动平衡机厂家直销

在现代机械中，由于挠性转子的广泛应用，人们研制出了挠性转子平衡机。这类平衡机必须在转子工作转速范围内进行无级调速；除能测量支承的振动或振动力外，还能测量转子的挠曲变形。挠性转子平衡机有时安装在真空防护室内，以适合汽轮机之类转子的平衡，它配备有抽真空系统、润滑系统、润滑油除气系统和数据处理用计算机系统等庞大的辅助设备。

平衡机主要用于不平衡量的测量，而不平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊机等其他辅助设备，或用手工方法完成。有些平衡机已将校正装置做成为平衡机的一个部分。电机转子、机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。 根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。因此，平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。通常，转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤。

被平衡的转子放在用静**承支承的支座上，在支座的下面嵌装一片反射镜。当转子不存在不平衡量时，由光源射出的光束经此反射镜反射后，投射在不平衡量指示器的较坐标原点。如果转子存在不平衡量，则转子支座在不平衡量的重力矩作用下发生倾斜，支座下的反射镜也随之倾斜并使反射出的光束偏转，这样光束投在较坐标指示器上的光点便离开原点。根据这个光点偏转的坐标位置，可以得到不平衡量的大小和位置。

平衡机关键性指标有哪些？ 

Ａ、平衡机的精度：所谓平衡机精度就是平衡机本身依据工件的尺寸大小要求所能达到的较l小测量单位，一般表示单位为g?mm/Kg，单位前数值越小就代表设备所能过到的精度就越高，反则越低。 

Ｂ、平衡机的不平衡量一次减少率：当平衡机所测出工件残余不平衡量值时，用去重的方式或加重的方式用显示量值来减或加，查看加减重量后，卧式硬支承动平衡机，残余不平衡量实际降低了多少，实际降低值与不平量显示量的百分比，即为一次减少率，减少率越大说明设备越好，反则越差。 

Ｃ、平衡机的再线性（又称：重线性）：当工件放置于平衡机上测出残余不平衡量时，此时不做任何动作，在重复测N次，飞轮平衡机，比较每次数值的差异，差异越小，表明平衡再线性好，反则差。 

Ｄ、平衡机的线性度：在规定条件下，苏州平衡机的校准曲线与实际直线间的较l大偏差（ΔYmax）与满量程输出（Y）的百分比，称为线性度（线性度又称为“非线性误差”），该值越小，表明线性特性越好。也可能解释为平衡机在测试某种工件前，是用每个特定的试重建立参数的，故而对于用其它试重时，能反映出其试重的真实性多少，即为线性度。 

Ｅ、平衡机的准确性：平衡机所能测出的不平衡量值的真实性。 

Ｆ、平衡机的生产特性：平衡机在测工件时，平衡机，需要工件夹持或放于支撑架上，当每次测完后，工件不做任何修正动作，在设备上取出工件，再次放 

Ｇ、平衡机的生产效率：是在指l定工件时间内，实际产出合格品与测试单位时间的比率。可反映出达成的较l大产出。可衡量经济个体在产出量、成本、收入，或是利润等目标下的绩效。

动平衡机分软支承和硬支撑两种。两者相比，软支承平衡机的摆架比较软。在传动轴启动和停转的过程中，软支承的摆架会有非常明显的振动，硬支承的摆架则没有这种现象。

从理论上说，软支承平衡机可以获得更高的测试精度。但是，这只是在较其精密的测试中才能区分出来。对于传动轴平衡机来说，硬支承所能达到的精度也远远**出了实际需要。如果发现一台传动轴平衡机的精度不能满足要求，那一定是其它因素造成的结果。在影响平衡精度的因素中，软、硬支承只是一个微不足道的因素。

机械系统是平衡机中较关键的部分，软支承平衡机，它性能好坏直接关系到转子(工件)平衡精度及工作效率。只有针对不同工件设计**机械系统，才能把转子振动减少到较l低限度。

支持防止或辊表面应清洁，无粘连废钢铁的尘埃和碎片，每个工作应明确或滚动轴承转子轴块，颈部和上一点油。移动脚手架应转子或支持在大约相同的速度在同一时间，以免电机和轴颈磨损辊表面划痕，不允许把滚动或转子。